Aceros Balísticos

Safe 500: Acero de blindaje balistico

Safe 500 es un acero de protección balística con una planicidad superior. Su composición química optimizada, junto con sus secuencias de calentamiento, laminación y tratamiento térmico cuidadosamente controladas, confieren a Safe 500 una combinación óptima de soldabilidad, plegabilidad y prestaciones de protección balística.

Puede utilizarse en la mayoría de las aplicaciones de protección civil, es decir, en vehículos blindados civiles (limusinas y berlinas, todoterrenos, ), vehículos de transporte de fondos, coches de policía, puertas blindadas, marcos de ventanas y paneles de pared, etc.

PROPIEDADES

COMPOSICIÓN QUÍMICA – ANÁLISIS DE CUCHARA – PESO MÁX%

1) Equivalencia de carbono según ASTM A6/A6M, i.e. : CE = C + [Mn/6] + [(Cr + Mo + V)/5] + [(Ni + Cu)/15]

PROPIEDADES MECANICAS (EN AMBAS DIRECCIONES)

2) Media de 3 pruebas. Valor único mínimo 70% de la media especificada.
3) Para espesores nominales inferiores a 11 mm, se utilizan probetas de tamaño inferior. El valor mínimo especificado es entonces proporcional a la sección transversal de la muestra.
Ensayo de dureza Brinell según (EN ISO 6506-1), en al menos una placa por lote de tratamiento térmico, en dos lugares, uno en cada extremo de una diagonal, en una superficie fresada de 0,5 a 1 mm por debajo de la superficie de la placa.

CONDICIONES DE SERVICIO

Propiedadades Balísticas

La prueba balística se realizará a petición del interesado.

PROCESAMIENTO DE PLACAS

Corte
Safe 500 puede cortarse mediante chorro de agua abrasivo, láser o plasma.

Doblado
Safe 500 ofrece una excelente capacidad de conformación en frío pero, como otros aceros de protección, debe utilizarse con precaución. La energía elástica almacenada durante el conformado puede provocar roturas o desplazamientos. Es esencial mantener una distancia de seguridad y no situarse delante de la placa mientras se está conformando. Es fundamental llevar un equipo de seguridad individual adecuado y equipar las máquinas con protecciones colectivas.
La capacidad de la máquina y las herramientas deben ser adecuadas. Los fabricantes de prensas de doblado proporcionan información sobre las cargas de doblado en relación con las herramientas, el grosor de la chapa y la resistencia del acero.
Los parámetros más importantes a la hora de plegar son el uso de un radio de punzón correcto, junto con la anchura de la matriz. Una mayor anchura de la matriz puede, en muchos casos, reducir el nivel de tensión en el doblado.
Póngase en contacto con nosotros si necesita ayuda.
Recomendaciones generales :
– Temperatura mínima recomendada: 15°C
– Asegúrese de que no hay defectos evidentes, especialmente en los bordes. Lo ideal es que los bordes de las placas en la zona de doblado estén lisos y redondeados antes de la operación.
– Los bordes de las matrices deben permanecer limpios, lisos e idealmente, lubricados
– Realice pruebas preliminares en los prototipos y forme las primeras piezas con caída lenta
– Asegurarse de que hay suficiente espacio en la matriz para el punzón elegido junto con la pieza

Soldado
Safe® 500 puede soldarse con los procesos de soldadura habituales. Al igual que los demás aceros de protección, puede ser sensible al agrietamiento en frío en la zona afectada por el calor de una soldadura. Los mejores resultados pueden obtenerse si :

– Asegurarse de que el acero está como mínimo a temperatura ambiente (≈20 °C)
– Limpiar la zona de unión de la soldadura al acero brillante, eliminando las posibles fuentes de hidrógeno: óxido, cascarilla, humedad, grasa, …
– Utilizar métodos de soldadura de bajo hidrógeno y consumibles (contenido de hidrógeno del material de aportación HD ≤ 5 ml/100 g). – Utilizar preferentemente la soldadura MAG y una secuencia de soldadura diseñada para minimizar las tensiones residuales.
– Utilizar consumibles austeníticos. Los consumibles inoxidables austeníticos recomendados son del tipo AWS 307.
Una segunda alternativa son los consumibles del tipo AWS 309, que pueden utilizarse cuando no se disponga de los AWS 307.

CONDICIONES DE entrega

Tratamiento térmico

Safe 500 está templado y revenido a baja temperatura (≤200°C).

PROPIEDADES SUPERFICIALES

Según EN 10163 clase B – subclase 3
Se puede realizar el granallado y la aplicación de imprimación soldable a petición del cliente.

MEDIDAS Y TOLERANCIAS

Safe 500 se suministra en forma de planchas cortadas a medida (desde el tren de laminación en caliente) para espesores de 3 a 10 mm en, en medidas estandar 1500 x 3000mm
Tolerancias de espesor : 3⁄4 de las cifras de la norma EN 10051 para el acero de categoría B Tolerancias de forma según EN 10051
Tolerancias de longitud y anchura : -0/+20 mm

PLANICIDAD

La desviación máxima de la planicidad es de 3 mm/m (cuando se mide según la norma EN 10029).

Aceros Blindados Mars®

Los aceros Mars® son aceros de blindaje de alta dureza (hasta 650 HBW en el caso de Mars® 650) que ofrecen la combinación óptima de resistencia balística y propiedades de fabricación para sus diversos usos.

Si hay que utilizar una técnica específica -además, utilizada en aceros de construcción más clásicos-, hay que realizar y validar ensayos probatorios antes de la fabricación.

Mars® 280 (MIL-DTL-12560 clase 2) es un acero blindado de menor dureza (280 HBW) y alta tenacidad que ofrece la máxima resistencia a las ondas de choque y a las explosiones para todas las estructuras de vehículos (carros de combate principales, portapersonal blindado…).

Mars® 380 (NF A36-800 CLA / MIL-DTL-12560 clase 1 y 3/ DEF STAN 95-13) es un acero blindado (380 HBW) diseñado para todas las estructuras de vehículos (carros de combate principales, portapersonales blindados…) y para blancos de prueba de munición.

El acero Mars® 380 es muy versátil, ya que combina la facilidad de uso, incluso en espesores importantes, con buenas propiedades balísticas frente a todas las municiones.

Mars® 440 (NF A36-800 THD1 / MIL-DTL-12560 clase 4) es un acero blindado destinado a ser utilizado como estructuras de vehículos para la protección contra minas y IED. Ofrece un compromiso óptimo en términos de dureza (440 HBW), tenacidad y ductilidad para la resistencia a las cargas y fragmentos de las explosiones, al tiempo que mantiene una excelente trabajabilidad, especialmente en la flexión y la soldadura, para la construcción de perfiles específicos de vehículos utilizados para la protección contra explosiones (ejemplo: suelo en forma de V).

Mars® 500 (NF A36-800 THD2 / MIL-DTL-46100) es un acero blindado de alta dureza (500 HBW) que ofrece la combinación óptima de resistencia balística y trabajabilidad para las siguientes aplicaciones:

– Estructuras de vehículos de peso muy ligero a medio
– Blindaje adicional de cualquier espesor para uso hasta de tanques pesados.
– Cajas, contenedores, refugios, depósitos, marcos de puertas, etc.

Mars® 600 (NF A36-800 THD4 / MIL-DTL-32332) es un acero blindado multipropósito de ultra alta dureza (600 HBW) con un impresionante comportamiento balístico en términos de capacidad de deformación y resistencia a los multiimpactos, junto con una excelente tenacidad y una trabajabilidad (principalmente a la flexión) cercana a un acero de 500HB.
Sus grandes propiedades sugieren posibilidades ilimitadas, como blindaje adicional pero también como material estructural.

Mars® 280: Armadura homogénea laminada tratada térmicamente para una máxima resistencia a los golpes.

Mars®280 es un acero de blindado de menor dureza (típicamente 280 HBW) y alta tenacidad que ofrece la máxima resistencia a las ondas de choque y explosión para todas las estructuras de los vehículos (carros de combate, blindados person de combate, vehículos blindados de transporte de personas…).

PROPIEDADES

Estandares

Mars® 280 se puede pedir de acuerdo con uno de los siguientes estándares: > MIL-DTL-12560 class 2

COMPOSICION QUIMICA – LADLE ANALYSIS – PESO MAXIMO%

1) Equivalencia de carbono según ASTM A6/A6M, i.e. : CE = C + [Mn/6] + [(Cr + Mo + V)/5] + [(Ni + Cu)/15]

PROPIEDADES MECANICAS (EN AMBAS DIRECCIONES)

2) Promedio de 3 pruebas. Valor único mínimo 70% del promedio especificado.
3) Para espesores nominales inferiores a 11 mm, se utilizan muestras de tamaño inferior. El valor mínimo especificado es entonces proporcional a la sección transversal de la muestra.
Ensayo de dureza Brinell según la norma correspondiente (EN ISO 6506-1 / ASTM E10/E110), en cada placa y en dos lugares, uno en cada extremo de una diagonal, en una superficie fresada de 0,5 a 1mm por debajo de la superficie de la placa.
Ensayo de Impacto Charpy según la norma correspondiente (EN ISO 148-1 / ASTM E23) en cada calor y espesor a partir de 6 mm.
La prueba de ultrasónica se realiza de acuerdo con los requisitos de la norma o por acuerdo especial hasta los niveles de prueba ASTM A578/A578M nivel C / EN 10160 Clase S3/E4

CONDICIONES DE SERVICIO

Propiedadades Balísticas

Mars® 280 supera los requisitos de rendimiento balístico de MIL-DTL-12560 para el material de clase 2. La prueba balística se realizará a petición del cliente.

PROCESAMIENTO DE PLACAS

Para más información relacionada con el mecanizado, corte, conformado o soldadura, consulte
nuestra guía de usuario para aceros blindados Mars®.

CONDICIONES DE entrega

Tratamiento térmico

Mars® 280 es templado y enfriado a alta temperatura (≥550°C).

PROPIEDADES SUPERFICIALES

Según EN 10163 clase B – subclase 3
La aplicación de imprimación con granallado y soldable se puede realizar a pedido

MEDIDAS Y TOLERANCIAS

Mars® 280 se puede suministrar como placas en cuarto o en hojas cortadas a medida (de la laminadora de bandas en caliente)

Sólo para fines informativos, remítase a los requisitos de la norma especificada.

PLANICIDAD

La desviación máxima de la planicidad es de 3 mm/m (cuando se mide según la norma EN 10029).

Mars® 380: Blindaje homogéneo laminado para la protección balística y la evaluación de la munición antiblindaje

Mars® 380 es un acero blindado (típicamente 380 HBW) diseñado para todas las estructuras de vehículos (carros de combate principales, portapersonales blindados…) y para los blancos de prueba de munición. El acero Mars® 380 es muy versátil, ya que combina la facilidad de uso, incluso en espesores importantes, con buenas propiedades balísticas contra todas las municiones.

PROPIEDADES

Estandares

Mars® 380 se puede pedir de acuerdo con uno de los siguientes estándares:
> NF A36-800 CLA
> MIL-DTL-12560 class 1 & 3
O bajo acuerdo específico según DEF-STAN 95-13 tipo 1 y tipo 2 (con análisis y tratamientos térmicos específicos)

COMPOSICION QUIMICA – LADLE ANALYSIS – PESO MAXIMO%

1) Equivalencia de carbono según ASTM A6/A6M, i.e. : CE = C + [Mn/6] + [(Cr + Mo + V)/5] + [(Ni + Cu)/15] Para espesores > 150 mm, el análisis se modifica con un mayor contenido de Ni y Cr.

PROPIEDADES MECANICAS (EN AMBAS DIRECCIONES)

Las cifras que figuran a continuación proceden de la norma MIL-DTL-12560, con fines meramente informativos. Las propiedades mecánicas se ajustan a los requisitos especificados (estándar o bajo demanda).

2) Promedio de 3 pruebas. Valor único mínimo 70% del promedio especificado.
3) Para espesores nominales inferiores a 11 mm, se utilizan muestras de tamaño inferior. El valor mínimo especificado es entonces proporcional a la sección transversal de la muestra.
Ensayo de dureza Brinell según la norma correspondiente (EN ISO 6506-1 / ASTM E10/E110), en cada placa y en dos lugares, uno en cada extremo de una diagonal, en una superficie fresada de 0,5 a 1mm por debajo de la superficie de la placa.
Ensayo de Impacto Charpy según la norma correspondiente (EN ISO 148-1 / ASTM E23) en cada calor y espesor a partir de 6 mm.
Ensayo de tensión según EN ISO 6892-1, método B en cada calor y espesor cuando se especifique en la norma o pedido.
La prueba ultrasónica se realiza de acuerdo con los requisitos estándar o con un acuerdo especial hasta EN 10160 Clase S3 / E4

CONDICIONES DE SERVICIO

Propiedadades Balísticas

Mars® 380 cumple los requisitos de rendimiento balístico de MIL-DTL-12560 para materiales de clase 1 y 3 y NF A36- 800 para CLA. Consulte nuestra tabla de espesores mínimos recomendados para los niveles de protección habituales.
La prueba balística se realiza a petición del cliente.

PROCESAMIENTO DE PLACAS

Para más información relacionada con el mecanizado, corte, conformado o soldadura, consulte
nuestra guía de usuario para aceros blindados Mars®.

CONDICIONES DE entrega

Tratamiento térmico

Mars® 380 está templado y enfriado a alta temperatura ( ≥ 500°C).

PROPIEDADES SUPERFICIALES

Según MIL-DTL-12560 o EN 10163 clase B – subclase 3
La aplicación de imprimación con granallado y soldable se puede realizar a pedido

MEDIDAS Y TOLERANCIAS

Mars® 380 se puede suministrar como placas en cuarto o en hojas cortadas a medida (de la laminadora de bandas en caliente), en tamaños estándar o dimensiones a medida.

4) Previo acuerdo especial, se pueden fabricar espesores >304,8 mm (12″) y hasta 406,4 mm (16″). * Dependiendo del grosor de la placa

PLANICIDAD

La desviación máxima de la planicidad es de 3 mm/m (cuando se mide según la norma EN 10029).

Mars® 440: Medium Hardness Armor

Mars® 440 es un acero blindado destinado a ser utilizado como estructuras de vehículos para la protección contra minas y IED. Ofrece un compromiso óptimo en términos de dureza (típica de 440 HBW), tenacidad y ductilidad para la resistencia a las cargas y fragmentos de las explosiones, al tiempo que mantiene una excelente trabajabilidad, especialmente en la flexión y la soldadura, para la construcción de perfiles específicos de vehículos utilizados para la protección contra explosiones (ejemplo: suelo en forma de V).

PROPIEDADES

Estandares

Mars® 440 se puede pedir de acuerdo con uno de los siguientes estándares:
> NF A36-800 THD1
> MIL-DTL-12560 class 4a & 4b

COMPOSICION QUIMICA – LADLE ANALYSIS – PESO MAXIMO%

1) Equivalencia de carbono según ASTM A6/A6M, i.e. : CE = C + [Mn/6] + [(Cr + Mo + V)/5] + [(Ni + Cu)/15]

PROPIEDADES MECANICAS (EN AMBAS DIRECCIONES)

2) Promedio de 3 pruebas. Valor único mínimo 70% del promedio especificado.
3) Para espesores nominales inferiores a 11 mm, se utilizan muestras de tamaño inferior. El valor mínimo especificado es entonces proporcional a la sección transversal de la muestra.
Ensayo de dureza Brinell según la norma correspondiente (EN ISO 6506-1 / ASTM E10/E110), en cada placa y en dos lugares, uno en cada extremo de una diagonal, en una superficie fresada de 0,5 a 1mm por debajo de la superficie de la placa.
Ensayo de Impacto Charpy según la norma correspondiente (EN ISO 148-1 / ASTM E23) en cada calor y espesor a partir de 6 mm. Ensayo de tensión según EN ISO 6892-1, método B en cada calor y espesor cuando se especifique en la norma o pedido.
La prueba ultrasónica se realiza de acuerdo con los requisitos estándar o con un acuerdo especial hasta EN 10160 Clase S3 / E4

CONDICIONES DE SERVICIO

Propiedadades Balísticas

Mars® 440 supera los requisitos de rendimiento balístico de MIL-DTL-12560 para el material de clase 4. Ensayo balístico a realizar bajo pedido.

PROCESAMIENTO DE PLACAS

Para más información relacionada con el mecanizado, corte, conformado o soldadura, consulte nuestra guía de usuario para aceros blindados Mars®.

CONDICIONES DE entrega

Tratamiento térmico

En su versión templada en líquido, Mars® 440 se templa a baja temperatura (≤200°C/390°F). La versión templada al aire es autotemplada y está especialmente adaptada al conformado en caliente.

PROPIEDADES SUPERFICIALES

Según MIL-DTL-12560 o EN 10163 clase B – subclase 3
La aplicación de imprimación con granallado y soldable se puede realizar a pedido

MEDIDAS Y TOLERANCIAS

Mars® 440 se puede suministrar como placas en cuarto o en hojas cortadas a medida (de la laminadora de bandas en caliente), en tamaños estándar o dimensiones a medida.

* Dependiendo el espesor de la placa

PLANICIDAD

La desviación máxima de la planicidad es de 3 mm/m (cuando se mide según la norma EN 10029).

Mars® 500: Blindado de Alta Dureza

Mars® 500 es un acero blindado de alta dureza (normalmente 500 HBW), ofreciendo la combinacion optima de resistencia balistica y efectividad para las siguientes opciones:
– Estructuras de vehículos de peso muy ligero a medio
– Blindado adicional de cualquier grosor para uso hasta tanques pesados.
– Cajas, contenedores, refugios, depósitos, marcos de puertas, etc.

PROPIEDADES

Estandares

Mars®500 se puede pedir de acuerdo con uno del os siguientes estándares:
> NF A36-800 THD2
> MIL-DTL-46100

COMPOSICION QUIMICA – LADLE ANALYSIS – PESO MAXIMO%

1) Equivalencia de carbono según ASTM A6/A6M, i.e. : CE = C + [Mn/6] + [(Cr + Mo + V)/5] + [(Ni + Cu)/15]

PROPIEDADES MECANICAS (EN AMBAS DIRECCIONES)

2) Promedio de 3 pruebas. Valor único mínimo 70% del promedio especificado.
3) Para espesores nominales inferiores a 11 mm, se utilizan muestras de tamaño inferior. El valor mínimo especificado es entonces proporcional a la sección transversal de la muestra.
Ensayo de dureza Brinell según la norma correspondiente (EN ISO 6506-1 / ASTM E10/E110), en cada placa y en dos lugares, uno en cada extremo de una diagonal, en una superficie fresada de 0,5 a 1mm por debajo de la superficie de la placa.
Ensayo de Impacto Charpy según la norma correspondiente (EN ISO 148-1 / ASTM E23) en cada calor y espesor a partir de6mm.
Ensayo de tensión según EN ISO 6892-1, método B en cada calor y espesor cuando se especifique en la norma o pedido. La prueba ultrasónica se realiza de acuerdo con los requisitos estándar o con un acuerdo especial hasta EN 10160 Clase S3/E4

CONDICIONES DE SERVICIO

Propiedadades Balísticas

Mars® 500 supera los requisitos de rendimiento balístico de MIL-DTL-46100 y NF A36-800. Consulte nuestra tabla de espesores mínimos recomendados para conocer los niveles de protección comunes. Ensayo balístico a realizar bajo pedido.

PROCESAMIENTO DE PLACAS

Para más información relacionada con el mecanizado, corte, conformado o soldadura, consulte nuestra guía de usuario para aceros blindados Mars®.

CONDICIONES DE entrega

Tratamiento térmico

Mars® 500 se enfría y se templa a baja temperatura (≤200 ° C).

PROPIEDADES SUPERFICIALES

Según MIL-DTL-46100 o EN 10163 clase B – subclase 3
La aplicación de imprimación con granallado y soldable se puede realizar a pedido

MEDIDAS Y TOLERANCIAS

Mars® 500 se puede suministrar como placas en cuarto o en hojas cortadas a medida (de la laminadora de bandas en caliente), en tamaños estándar o dimensiones a medida.

* Dependiendo el espesor de la placa

PLANICIDAD

La desviación máxima de la planicidad es de 3 mm/m (cuando se mide según la norma EN 10029).

Mars® 600: Blindaje de Ultra Alta Dureza con efectividad incrementada

Mars® 600 es un acero de blindaje polivalente de ultra alta dureza (típicamente 600 HBW) con un impresionante comportamiento balístico en términos de capacidad de deformación y resistencia a los multiimpactos, junto con una excelente tenacidad y una trabajabilidad (principalmente a la flexión) cercana a la de un acero de 500HB.

Sus grandes propiedades sugieren posibilidades ilimitadas, como blindaje adicional pero también como material estructural.

PROPIEDADES

Estandares

Mars® 600 se puede pedir de acuerdo con uno de los siguientes estándares:
> NF A36-800 THD4
> MIL-DTL-32332 clase 1

COMPOSICION QUIMICA – LADLE ANALYSIS – PESO MAXIMO%

1) Equivalencia de carbono según ASTM A6/A6M, i.e. : CE = C + [Mn/6] + [(Cr + Mo + V)/5] + [(Ni + Cu)/15]

PROPIEDADES MECANICAS (EN AMBAS DIRECCIONES)

*Paraespesores ≤20mm

2) Promedio de 3 pruebas. Valor único mínimo 70% del promedio especificado.
3) Para espesores nominales inferiores a 11 mm, se utilizan muestras de tamaño inferior. El valor mínimo especificado es entonces proporcional a la sección transversal de la muestra.
Ensayo de dureza Brinell según la norma correspondiente (EN ISO 6506-1 / ASTM E10/E110), en cada placa y en dos lugares, uno en cada extremo de una diagonal, en una superficie fresada de 0,5 a 1mm por debajo de la superficie de la placa.
Ensayo de Impacto Charpy según la norma correspondiente (EN ISO 148-1 / ASTM E23) en cada calor y espesor a partir de6mm.
Ensayo de tensión según EN ISO 6892-1, método B en cada calor y espesor cuando se especifique en la norma o pedido. La prueba ultrasónica se realiza de acuerdo con los requisitos estándar o con un acuerdo especial hasta EN 10160 Clase S3/E4

CONDICIONES DE SERVICIO

Propiedadades Balísticas

Mars® 600 supera los requisitos de rendimiento balístico de la norma MIL-DTL-32332A hasta th.10mm (ampliación en curso).
Consulte nuestra tabla de espesores mínimos recomendados para conocer los niveles de protección comunes. Ensayo balístico a realizar bajo pedido.

PROCESAMIENTO DE PLACAS

Para más información relacionada con el mecanizado, corte, conformado o soldadura, consulte nuestra guía de usuario para aceros blindados Mars®.

CONDICIONES DE entrega

Tratamiento térmico

Mars® 600 se enfría y se templa a baja temperatura (≤180 ° C).

PROPIEDADES SUPERFICIALES

Según MIL-DTL-32332 o EN 10163 clase B – subclase 3
La aplicación de imprimación con granallado y soldable se puede realizar a pedido.

MEDIDAS Y TOLERANCIAS

Mars® 600 se puede suministrar como placas en cuarto o en hojas cortadas a medida (de la laminadora de bandas en caliente), en tamaños estándar o dimensiones a medida.

Previo acuerdo especial, se pueden fabricar espesores >50,8 mm (2″) y hasta 80 mm (3,15″). * Dependiendo el espesor de la placa

PLANICIDAD

La desviación máxima de la planicidad es de 3 mm/m (cuando se mide según la norma EN 10029).

Mars® 650: Blindaje de Ultra Alta Dureza con máxima resistencia a la penetración.

Mars® 650 es un acero de protección ultra dura (normalmente 650 HBW) que ofrece un rendimiento de resistencia balística sin concesiones, para su uso como blindaje adicional.

PROPIEDADES

Estandares

Mars® 650 se puede pedir de acuerdo con uno de los siguientes estándares:
> NF A36-800 THD5
> MIL-DTL-32332

COMPOSICION QUIMICA – LADLE ANALYSIS – PESO MAXIMO%

1) Equivalencia de carbono según ASTM A6/A6M, i.e. : CE = C + [Mn/6] + [(Cr + Mo + V)/5] + [(Ni + Cu)/15]

PROPIEDADES MECANICAS (EN AMBAS DIRECCIONES)

2) Promedio de 3 pruebas. Valor único mínimo 70% del promedio especificado.
3) Para espesores nominales inferiores a 11 mm, se utilizan muestras de tamaño inferior. El valor mínimo especificado es entonces proporcional a la sección transversal de la muestra.

Ensayo de dureza Brinell según la norma correspondiente (EN ISO 6506-1 / ASTM E10/E110), en cada placa y en dos lugares, uno en cada extremo de una diagonal, en una superficie fresada de 0,5 a 1mm por debajo de la superficie de la placa.
Ensayo de Impacto Charpy según la norma correspondiente (EN ISO 148-1 / ASTM E23) en cada calor y espesor a partir de6mm.
Ensayo de tensión según EN ISO 6892-1, método B en cada calor y espesor cuando se especifique en la norma o pedido. La prueba ultrasónica se realiza de acuerdo con los requisitos estándar o con un acuerdo especial hasta EN 10160 Clase S3/E4

CONDICIONES DE SERVICIO

Propiedadades Balísticas

Consulte nuestra tabla de espesores mínimos recomendados para los niveles de protección comunes. Prueba balística a realizar bajo petición.

PROCESAMIENTO DE PLACAS

Para más información relacionada con el mecanizado, corte, conformado o soldadura, consulte nuestra guía de usuario para aceros blindados Mars®.

CONDICIONES DE entrega

Tratamiento térmico

Mars® 650 se enfría y se templa a baja temperatura (≤180 ° C).

PROPIEDADES SUPERFICIALES

Según MIL-DTL-32332 o EN 10163 clase B – subclase 3
La aplicación de imprimación con granallado y soldable se puede realizar a pedido

MEDIDAS Y TOLERANCIAS

Mars® 650 se puede suministrar como placas en cuarto o en hojas cortadas a medida (de la laminadora de bandas en caliente), en tamaños estándar o dimensiones a medida.

* Dependiendo el espesor de la placa

PLANICIDAD

La desviación máxima de la planicidad es de 3 mm/m (cuando se mide según la norma EN 10029).

Mars® 650: Blindaje perforado de Ultra Alta Dureza.

Mars® 650 perforado es un acero de blindado ultra-duro (normalmente 650 HBW) que ofrece un rendimiento de resistencia balística para su uso como blindaje adicional.
En la versión perforada, los agujeros están distribuidos uniformemente dentro de la superficie para interactuar con el diámetro de la amenaza entrante. El uso de un proceso de perforación específico conduce a una muy buena planitud, ausencia de HAZ y baja tensión residual.

PROPIEDADES

COMPOSICION QUIMICA – LADLE ANALYSIS – PESO MAXIMO%

1) Equivalencia de carbono según ASTM A6/A6M, i.e. : CE = C + [Mn/6] + [(Cr + Mo + V)/5] + [(Ni + Cu)/15]

PROPIEDADES MECANICAS (EN AMBAS DIRECCIONES)

 

CONDICIONES DE SERVICIO

Propiedadades Balísticas

El Mars® 650 perforado está pensado para ser utilizado como blindaje adicional a cierta distancia del blindaje base de la plataforma.
Los proyectiles AP entrantes tienden a fracturarse debido a la tensión de flexión inducida por los impactos en los bordes de los agujeros o en el material ultra-duro que hay entre ellos. Si no se fracturan, los proyectiles son al menos desviados de su trayectoria incidente que reducen drásticamente su capacidad de penetración residual en la base del blindaje.Los agujeros reducen la densidad de área de la placa de blindaje y también limitan la posible propagación de las grietas, lo que confiere a Mars® 650 perforado una excepcional capacidad de multigolpes.

El resultado es una eficiencia de masa cercana a la de las soluciones de cerámica/composites, con una capacidad multigolpe mucho mejor y una integración más fácil.

Consulte nuestra tabla de espesores mínimos recomendados para los ejemplos de configuración de multicapas.

PROCESAMIENTO DE PLACAS

El Mars® 650 perforado no está destinado a la conformación ni a la soldadura. Para obtener información sobre el mecanizado y el corte, consulte nuestra guía del usuario para los aceros de protección Mars®.

CONDICIONES DE entrega

Tratamiento térmico

El Mars® 650 perforado se enfría y se templa a baja temperatura (≤180 ° C).

MEDIDAS Y TOLERANCIAS

Mars perforado 650 se puede suministrar como placas en cuarto o en hojas cortadas a medida (de la laminadora de bandas en caliente), en tamaños estándar o dimensiones a medida.

 

CONFIGURACIONES COMUNES DE PERFORACION

Agujeros redondos, paso triangular

Configuraciones recomendadas: R ≥ th & T ≥ R x 1,5
Ejemplo de perforaciones realizadas habitualmente
(Aa > 30%):
4mmR4T7,6mmR6T10,8mmR8T12… 

Agujeros de ranura (oblongos), paso escalonado


Ejemplo de perforaciones realizadas habitualmente

4mmLR4x20Z16x24(Aa≈40%)

Las placas perforadas se entregan con un margen en blanco de ≤50 mm (distancia desde el borde de la placa hasta la primera línea de agujeros) en toda la placa.

PLANICIDAD

Desviación máxima de la planicidad según la norma EN 10029 clase N, acero tipo H.