Aceros Antidesgaste Convencionales
Relia®: Placas resistentes al desgaste de calidad
Relia® es una gama de aceros martensíticos de alta dureza y baja aleación. La dureza de las calidades Relia® se obtiene mediante un intenso enfriamiento en agua durante la fabricación de las placas. Relia® ofrece una excelente resistencia al desgaste abrasivo, normalmente de 3 a 6 veces superior a la de los aceros de construcción clásicos de la clase 355MPa (el rendimiento real puede variar en función del tipo de desgaste y de las condiciones de funcionamiento). Como resultado, el uso de las placas Relia® prolongará la vida útil de las piezas de desgaste y los componentes de la maquinaria en comparación con el acero de construcción estándar, sin renunciar a una fabricación rápida y sencilla en el taller.
Las placas Relia® están disponibles en 3 niveles de dureza nominal 400, 450 y 500 HBW. Además de su elevada dureza superficial, las placas Relia® ofrecen una buena tenacidad, una dureza uniforme, una mayor soldabilidad, una mejor formabilidad en frío y unas estrechas tolerancias de fabricación de las placas. Los aceros resistentes al desgaste Relia® son la solución preferida para un comportamiento de procesamiento consistente y fiable en el taller, combinado con un rendimiento óptimo en servicio.
PROPIEDADES
Estandares
Relia® es una serie de calidades propias desarrolladas por ArcelorMittal. No existe ninguna norma de ingeniería para las placas destinadas a aplicaciones resistentes al desgaste. La presente ficha técnica describe las características de los materiales Relia® fabricados por Industeel en forma de placa gruesa o de placas cortadas a medida, seguidas de un tratamiento térmico posterior por temple. Las empresas subsidiarias de ArcelorMittal también ofrecen productos templados directamente a partir de bandas laminadas termomecánicamente bajo la misma marca.
Características técnicas
Composición química
Los límites garantizados para la composición química se detallan en la tabla de características técnicas.
Las composiciones individuales se ajustan en función del espesor.
Dureza
La tabla de características técnicas muestra los rangos de dureza Brinell HBW garantizados en el estado de entrega, según la norma EN ISO 6506- 1. El ensayo se realizará sobre una superficie esmerilada o fresada por debajo de la capa descarburada, normalmente de 0,2 a 2 mm, dependiendo del espesor de la placa. Relia® tiene un estrecho rango de variación de la dureza para asegurar una mejor consistencia de placa a placa. Adicionalmente, en el caso de las placas Relia® de hasta 20 mm, se conseguirá un endurecimiento en profundidad hasta un mínimo del 90% de la dureza superficial mínima garantizada.
Propiedades de tensión
Los aceros resistentes a la abrasión no se especifican ni se garantizan por su resistencia a la tensión y elongación típicos de los aceros estructurales. En la tabla de características técnicas se proporcionan valores típicos para un espesor de chapa de 15 mm sólo como información de referencia.
Propiedades de impacto
Para Relia® 400 y 450 hasta 20 mm, se alcanza una energía de impacto Charpy V-notch min de 27 J (media de tres ensayos) a -40°C a partir de probetas longitudinales de tamaño natural de 10 x 10 mm.
Notas: (1) Valores típicos para placas de 15 mm de grosor (proporcionados sólo como información de referencia) (2)
La placa se endurece en profundidad hasta un mínimo del 90% del rango especificado para la dureza superficial (3)
Hasta 20 mm; en caso contrario, máximo 0,56 y 0,62 para las clases 400 y 450 respectivamente (4)
CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 (5)
Sólo para placas de hasta 20 mm. Prueba de impacto no realizada por el fabricante; no se indica ningún valor de la prueba en el certificado del fabricante.
CONDICIONES DE entrega
PROGRAMA DIMENSIONAL
Condición de entrega: Q (templado).
Para dimensiones fuera de los límites indicados en la tabla, póngase en contacto con nosotros
Tolerancias
Dimensiones y forma
A menos que se especifique lo contrario, las tolerancias en las dimensiones y la forma se determinan según la norma EN 10029. Las placas obtenidas a partir de tiras cortadas a medida pueden entregarse con los bordes sin recortar. Se aplicarán las mismas tolerancias de anchura que las de los bordes recortados. Para más información, póngase en contacto con nosotros.
Tolerancia de grosor
Salvo acuerdo en contrario, las tolerancias de espesor se determinan según la norma EN 10029 clase A (menos la tolerancia de espesor en función del espesor nominal). Si se requieren tolerancias de clase B, C o D, se indicará en el momento de la consulta y el pedido. También se pueden solicitar tolerancias de espesor más estrictas que las especificadas por la norma EN 10029. Las placas obtenidas a partir de tiras cortadas a medida se entregan con tolerancias de grosor estrechas -0,2/0,2 mm. Para más información, póngase en contacto con nosotros.
Planicidad
Salvo acuerdo en contrario, la planicidad se ajustará a las disposiciones de la norma EN 10029 Clase N – acero tipo H (productos con un límite elástico especificado > 460 MPa y todos los grados de productos templados y revenidos).
Si se acuerda en el momento de la consulta y el pedido, Relia® puede suministrarse con una tolerancia extra- estrecha para la planicidad correspondiente a las tolerancias especiales de la norma EN 10029 Clase S – acero tipo L. Puede aplicarse alguna limitación de espesor, consúltenos.
Superficie
Las placas Relia® se suministran de acuerdo con la norma EN 10163- 2 Clase A, Subclase 1. El granallado y la protección con imprimación de taller están disponibles a petición. Para conocer el tipo de imprimación y sus características, póngase en contacto con nosotros.
PROCESAMIENTO DE PLACAS
NORMAS DE FABRICACIÓN
Corte térmico
Las placas Relia® son compatibles con todos los procesos de corte térmico como oxicorte, plasma, láser, etc. Se recomienda el precalentamiento a 100-150°C para placas de más de 40 mm de grosor (10 mm para Relia® 500) o en entornos fríos donde la temperatura de la placa sea inferior a 10°C. Un precalentamiento excesivo por encima de 200°C puede reducir la dureza de Relia®.
Moldeabilidad en frío
Gracias a su gran limpieza y a sus propiedades uniformes, las placas Relia® están diseñadas específicamente para mejorar su conformabilidad. El curvado en prensa de las placas Relia® debe llevarse a cabo siguiendo las mejores prácticas de taller, que incluyen, entre otras, la utilización de matrices en V endurecidas con un radio adecuado. Se recomienda una lubricación adecuada, el esmerilado de los bordes de las placas cortadas térmicamente o cizalladas y la aplicación de la carga de una manera suave y constante se utilizan. Relia® no debe formarse en caliente a menos que la pieza sea tratada posteriormente con calor mediante un proceso aprobado. Para placas de hasta 20 mm, el radio de curvatura mínimo recomendado y la apertura de la matriz se resumen en la siguiente tabla. Para espesores de chapa superiores a 20 mm, consúltenos.
* Los valores indicados en plano son para la flexión perpendicular a la dirección de laminación de la placa; los valores entre paréntesis son para la flexión a lo largo de la dirección longitudinal. Estos valores deben entenderse como la relación mínima sobre el espesor de la placa.
Soldado
Debido a su bajo contenido en carbono y a su equivalente en carbono, Relia® presenta muy buenas características de soldadura cuando se siguen las pautas que se indican a continuación.
Preparación de la soldadura
Las superficies de soldadura deben estar secas, limpias y esmeriladas para eliminar el óxido, la cascarilla, la grasa o los restos de pintura, así como cualquier escoria de corte de gas. En todos los casos, se recomienda que la soldadura se realice por encima de los 5°C.
Proceso de soldadura
Se pueden utilizar todos los métodos convencionales de soldadura por fusión, como:
> SMAW (Soldadura por arco metálico protegido)
> GMAW (Soldadura por arco metálico con gas)
> FCAW (Soldadura por arco tubular)
> SAW (Soldadura por arco sumergido)
El aporte de calor debe limitarse a 10-30 kJ/cm con una temperatura máxima entre pasadas de 220oC.
Consumibles de soldadura
Deben seguirse estrictamente las recomendaciones del fabricante para el almacenamiento, manipulación y uso de los consumibles de soldadura. Para la protección de la soldadura contra el desgaste, podrían utilizarse productos de soldadura muy duros para cubrir las pasadas. Se aceptan todos los productos que se ajusten a las siguientes normas:
Si se utiliza un relleno ferrítico y una configuración de soldadura que conduzca a espesores combinados elevados, normalmente superiores a 50 mm (15 mm para Relia® 500), será necesario un precalentamiento para evitar el agrietamiento en frío (retardado). Puede solicitar más información sobre las temperaturas de precalentamiento recomendadas en función del espesor combinado, el método de soldadura y el aporte de calor. Como alternativa, se pueden utilizar productos de relleno inoxidables. Los productos de soldadura inoxidables se autoendurecen después de la soldadura y no requieren precalentamiento ni pases de tapa.
Mecanizado
El mecanizado de Relia® requiere el uso de puntas de aleación de cobalto, de acero rápido o de carburo cementado, revestidas o sin revestir, utilizando un generoso suministro de fluido de corte o lubricante a base de aceite.
Relia® es fácil de taladrar, roscar y fresar respetando los parámetros indicados en las tablas siguientes.
Taladrado
Roscado
Fresado
